金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。防锈剂是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，在印染工业中有着广泛的用途。舒泊润渗透剂采用活性渗透助剂、润滑剂和除锈剂等配成，具有松锈、防腐、防潮、清洗、润滑、保护等多重功能，渗透能力强、使用方便，对金属、木器、饰面等材料无腐蚀，并具有保护功能。防锈剂：是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地将其清除掉。具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。作为防锈剂来使用，室内常温防锈可达20个月。

衣物除锈剂：1．特点与用途：本剂是以草酸钾和草酸为原料配制而成的。本剂除锈效率高，不损伤衣物，而且无毒、无害。本剂原料易得且价格低廉。主要用于除去衣物及其他用品上的铁锈。2．原材料：（1）草酸钾。白色单斜晶体。密度2.127g/cm3（3.9℃）。在热空气中风化。在160℃失去结晶水。灼烧后转成碳酸钾。溶于水。用于药物和漂白草帽等。奉剂中用作还原剂，除去衣物上的铁锈。选用工业品。（2）草酸。学名乙二酸。其钾盐和钙盐存在于酢浆草、酸模草、大黄等植物中。通常呈二水物，无色透明晶体。密度1.90g/cm3。熔点189.5℃。溶于水、乙醇和乙醚。用作还原剂和漂白剂，亦用于提炼稀有金属及除去衣物上的铁锈、墨水渍等。本剂中用作还原剂、漂白剂。选用工业品。（3）自来水。3．配方：草酸钾10g；草酸10g；自来水100g。4．制备及使用方法：在容积为300mL的容器或玻璃瓶中注入水，然后加入草酸钾和草酸，搅拌或摇晃瓶中的液体，使固体物完全溶解即成。使用时，用毛刷蘸此液轻轻擦拭衣物上的铁锈处，铁锈可立即消除。金属表面除锈：金属表面除锈剂，是由强力除锈剂和高效缓蚀剂组成，在快速除锈的同时，对工件的材质不造成腐蚀，可作为盐酸及硫酸的环保替代品。特点：除锈效果迅速，可迅速除去金属表面的锈斑。还能渗透溶解碳酸盐等沉积物（如水垢），并将其它的不溶性物质在反应过程中分解脱落。没有类似浓盐酸的发烟现象和使用上的危险。用途：可迅速清除黑色金属表面，铜、铁、大理石、船舶、电镀件、自行车链条，农具零件，机械设备及零部件，精密金属制品及零部件等上的锈斑。使用方法：使用前摇匀，将喷嘴对准需除锈的地方，对于难触及区域使用随罐所附细管，将细管装在喷头上。使用浸泡、涤刷或喷洒方式均可，浸泡方法最佳。除锈后应用大量水冲洗其残留物，如果除锈后需防锈，则需应大量水冲洗后，用5%氢氧化钠溶液进行中和钝化、擦干后再喷洒防锈剂进行保护。

主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。l、可以除去表面的氧化物、浮渣等物质。2、增加表面的光泽度，提高产品的表面精光度。3、不会对产品及环境造成污染，使用安全。4、可增加产品表面的焊接性和装饰性。功效：1、加工质量高.速度快,效果明显，被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。2、经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高。3、具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物，防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本。应用：随着科技的发展，光亮剂也在越来越多的行业中应用开来。除了工业、食品、装饰等行业，光亮剂也用在了农业生产中。比如国内企业研制的肥料光亮剂，用惰性物质包裹在肥料表面，不仅增加了肥料的亮度和硬度，还起到了缓释养分，提高肥料利用率的功效。适用于有机肥、有机-无机复合肥、生物有机肥、复混肥及各种复合肥的着色和表面光亮处理。只需在肥料造粒后，在滚筒冷却过程中加入即可，方便快捷，大大提高了肥料生产的便捷性。

金刚石研磨液就是以金刚石为磨料，通过添加分散剂等方式分散到液体介质中，从而形成具有磨削作用的液体。分类：按照金刚石的种类区分：人造金刚石大致可以分为单晶金刚石、聚晶金刚石和纳米金刚石，因此金刚石研磨液也可以分为单晶金刚石研磨液、聚晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液。按照分散介质区分：广泛使用的金刚石研磨液的分散介质有以下三种：水性分散介质、油性分散介质和通用型介质（乳液型介质）。使用时应当根据具体的使用条件来选择合适的研磨液。应用领域：LED行业：LED芯片主要采用的衬底材料是蓝宝石，在加工过程中需要对其进行减薄和抛光。蓝宝石的硬度极高，普通磨料难以对其进行加工。聚晶金刚石研磨液有着极高的磨削速率和高质量的加工表面，因此被广泛用于对蓝宝石衬底的减薄和抛光。随着LED行业的快速发展，聚晶金刚石研磨液的需求也与日俱增。光学玻璃和宝石加工业：光学玻璃和宝石对加工的精度有着极高的要求，纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时，形成高质量的加工表面。利用纳米金刚石研磨液可以对光学玻璃进行下料、套料、铣磨、磨边以及凸凹曲面精磨。机械加工工业：金刚石磨具是磨削硬质合金的特效工具。特别是将金刚石配制成研磨液使用，既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。

除油剂的工作原理如下：除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。表面活性剂：表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。

常用的清洗剂都是酸类，分为无机酸和有机酸两类。使用得较多的是无机酸。适于锅炉化学清洗的无机酸是盐酸和氢氟酸。采用盐酸作清洗液的优点是清洗能力很强，选择适当的缓蚀剂，清洗液对基体金属的腐蚀速度很低。采用盐酸清洗时，不但能将管内结的垢部分溶解，而且还可使垢从管内壁脱落下来。盐酸另一个突出的优点是价格便宜，货源易于解决，输送简便，酸洗操作容易掌握。盐酸作清洗剂虽然优点很多，但是也有缺点。因为氯离子能促使奥氏体钢发生应力腐蚀，因此，盐酸不能用来清洗由奥氏体钢制作部件的锅炉（例如亚临界和超临界压力锅炉的过热器及再热器。此外，对以硅酸盐为主要成分的水垢，盐酸清洗的效果较差。氢氟酸作清洗剂的优点是不但溶解铁氧化物的速度很快，溶解以硅化合物为主要成分的水垢的能力很强，而且在较低的浓度(1%)和较低的温度（30℃)下，它也能获得良好的清洗效果。采用氢氟酸清洗时，清洗液通常是一次流过清洗部件，无需像盐酸清洗那样要进行反复循环。由于金属与清洗液接触时间很短，清洗液的浓度和温度都较低，只要缓蚀剂选择适当，腐蚀速度很小，可低于lg/m2。氢氟酸对金属的腐蚀极小，不但可以清洗有奥氏体钢部件的锅炉，而且可以不必拆卸锅炉汽、水系统中的阀门等附件，清洗时的临时装置可大为简化。此外，采用氢氟酸清洗时，水和药品的消耗较少，酰洗后的废液，经过简单处理即可成为无毒无腐蚀性的液体而排放。因为氢氟酸的优点很多，所以，近几年来采用氢氟酸清洗的锅炉越来越多。