汉高乳化切削液的注意事项：第一、稀释水的水质是需要符合配制切削液的水质要求的。第二、稀释水的温度是有要求的，如果稀释水的温度太低，不利于配制乳化切削液。因为冷水容易引起乳化剂的凝聚，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开了，所以必须注意它的温度。第三、乳化切削液的pH值也必须达到要求，配制好的乳化切削液的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如，加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高，一般在7.5-8.5为宜；加工钢铁材料应在8.5-9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。

蓝宝石的硬度极高，普通磨料难以对其进行加工。而汉高的聚晶金刚石研磨液有着极高的磨削速率和高质量的加工表面，因此可以被广泛的应用于对蓝宝石衬底的减薄和抛光。随着LED行业的快速发展，聚晶金刚石研磨液的需求也会与日俱增。

广泛使用的金刚石研磨液的分散介质含以下三种：第一、水性分散介质第二、油性分散介质第三、通用型介质（乳液型介质）。东莞市汉高实业有限公司成立2005成立于广东深圳，2008年在东莞塘厦设立成立研发技术中心，2009年顺利通过ISO9001:2000认证，2011在东莞横沥镇汇英国际模具城开设分公司。2014年推出自有品牌“美星”金刚石研磨材料系列产品。本公司是专业经营金刚石研磨液，这些广泛使用的金刚石研磨液的分散介质种类，汉高都有，然而使用的时候应该根据具体的使用条件来选择合适的研磨液。

1、适用范围广，可恢复金属原色。2、锈、污染物质(积碳)、氧化物可在短时间内除去。3、对母材无损伤，可洗净精密部件表面。4、产品安全环保。可明显降低废气产生。防止环境污染。(接触到手、皮肤、衣服上，无异常反应)5、常温下可发挥最佳效果，与市面上其他除锈产品相比，除锈效果更加显著。6、可采用浸渍、涂刷、喷雾等方法，使用简便。7、对塑胶、橡胶制品、油漆等材料不会产生影响。8、非易燃物、易爆物，无异味。9、不含重金属成分。产品用途适用於清除不銹钢、碳钢、铸铁、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物、手印和盐。特别适合不銹钢、不锈铁的除锈。产品性能性能稳定，气味微，除锈迅速，效果显著。不銹钢、不锈铁除锈，不伤基体，保持金属原色。不含有毒、有害物质，绿色环保，无废气产生，对人体无伤害。操作简便，通用、高效、安全、经济实惠。密度：Density(g/cm3)1.05~1.15粘度：Viscosity（@40℃mPa.s）0.26PH值：2-3有毒有害检查：无毒、无害、无刺激性反应使用方法A、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。可采用超声波、鼓泡等方式来使用。B、使用时，综合考虑金属的材质、结构、銹蚀程度、銹蚀厚度、污染物和设备等因素，合理地设置除锈工艺，除锈液的浓度和除锈时间。若銹蚀较重，应增加除锈液的浓度和工作时间。C、一般是常温原液结合超声波来使用，初次使用时可与水以1：1的比例稀释後再用，除锈时间为5～15分钟。如无超声波，可用压缩空气鼓泡除锈，可提升除锈效果。浸泡、刷洗除锈均可，但除锈时间稍长，应根据实际情况来确定除锈方案。温度特别低时，加温到15～30℃来使用，从而保证除锈速度。除完锈後，用纯净水彻底漂洗乾净。D、工件不得相互重叠，当溶液中铁离子过多时，除锈效果会下降，应考虑更换工作液。E、除锈完後，工件应充分乾燥，操作工应戴乾净手套接触工件，并将工件放在乾燥、乾净的包装盒中。

原料配比有机酸18g；糊精0.8g；钼酸钠3g；磷酸1.1g；水60g；甘油8g；添加剂SI—10.06g。制备方法：（1）先将有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸和水放入混合罐内室温下匀速搅拌30min。（2）然后在混合溶液中加入甘油，室温下匀速搅拌10min，搅拌转速为25r/min。（3）接着在混合溶液中加入添加剂SI一1，室温下匀速搅拌30min，搅拌转速为25r/min。得到环保除锈剂。注意事项：有机酸为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸、草酸、苯甲酸、水杨酸、咖啡酸中的任意一种。使用的甘油是从可降解材料中提炼出的，如植物甘油。所述添加剂SI一1为制酸剂，其主要成分为碘化钠，其主要作用为在酸性环境中，使混合溶液产品转换为具有防锈性质的环保防锈剂。产品特性：（1）本品减少了使用强酸生产除锈剂的繁琐操作过程和易造成污染等缺陷。甘油为可降解材料中提炼出来的，如植物甘油，加强了金属表面的附着性能。（2）本品工艺先进，制作方法简单、快捷、高效。（3）本品解决了除锈剂具有污染环境的弊端。并且，本品除了除锈功能外，还具有防锈功能。使用时的注意事项：（1）除锈剂所释放出的气体易燃，所以除锈剂应远离高温、火花、火焰以及产生静电的场所。（2）应在通风良好的环境下使用。（3）不用时保持容器密闭。（4）避免儿童接触。（5）避免皮肤和眼睛接触和吸入。

注塑工艺也是众多塑料制品其中的一类产品，它们在生产中都有一条非常重要的标准，那就是塑料注塑外观的亮度、色泽度的问题，这是决定产品销量非常重要的因素。想要达到更好的外观档次，就需要选择对合适的光亮剂产品配方，这样才能从根本上解决注塑桶的增亮问题。 塑料注塑是一种生产造型工艺，塑料注塑可分为橡胶注塑，塑料注塑和成型注塑，三者之间各有优异，前者生产工艺简易，生产效率高，劳动力小，产品质量优异，后者可塑性更强，将提前热熔好的塑料利用压力注塑进塑料制品模具中，冷却成型后各种塑料制品，其原材料一般为PE、PP较多，更有为此注塑使用的注塑机。 现如今随着市场上对于塑料制品的需求大大的增加，厂家与厂家之间因为原材料的不同，工艺以及配方的区别，导致厂家之间做出来的产品质量差异很大，而塑料制品光亮剂就是一款可以大大增加塑料制品亮度的助剂，同时提升产品在市场上的竞争力，塑料注塑如何能够达到镜面效果，一般方法无外乎使用市面上的一些润滑剂，增加产品流动性的增塑剂，光亮剂等产品，但是都没有很好的效果，更比说到达注塑厂家的理想要求镜面般的亮度了。有一些生产硬质塑料ABS注塑的厂家，他们的塑料注塑温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时，塑化温度适宜加工的温度范围一般可以达到220～250℃，所以ABS的注塑温度虽然比聚苯乙烯等塑料的要高，对于助剂ABS注塑增亮剂要求也是非常高，一定要选择耐高温的ABS塑料增亮剂。光亮剂的添加方法是非常简单的，在生产过程中只需要按照一定的添加量与原料混合搅拌即可，并且需要注意的是添加比例建议一吨原料配比1-3公斤用量，回料的话可以加到3-5公斤。很多客户为了控制成本在调试时不敢增加用量，这样往往适得其反，还未起到增亮效果就放弃产品。正确的方法是调试时先由千分之五的用量开始，起到明显增亮效果后，再慢慢的减少用量，这样才能够发挥出这款增亮剂的效果。

对丙烯硝酸基涂膜，需先用粗粒度或中等粒度的机器用研磨膏进行粗研磨，当表面出现光泽的时候就需要换用其他的细粒度研磨膏使整体效果光泽达到最佳。出现研磨痕一般的消除办法，一般可以换用羊毛毡垫和液体状超细微粒的研磨膏来达到完全消除磨痕的目的。在抛光的过程中，在很多的角落之处是抛光机无法做到的，手工抛光需要保证达到整体统一的效果就需要使用到研磨超细微粒的研磨膏来提高车身表面的光洁度。对聚氨酯涂膜而言一般是不需要做抛光处理的，就已经很光亮了，但是如果涂膜的表面在处理不当的情况下是表面附有粉尘和小颗粒，而影响美观，是质量变差，就需要进行局部或者是整体的修补工作，使用极细的研磨膏来进行处理，之后用海绵毡垫和超细微粒的研磨膏偶来达到表面光洁的效果，完成局部的修饰工作。金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。使用方法：把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂再红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。将研磨膏直接涂在抛光布上，还有的人是涂在手指上后在涂到试样上。先用抛光轮连接杆,拧在羊毛抛光轮中间.把抛光轮连接杆另一头夹在电磨固定好.电磨调到中速,把羊毛抛光轮在研磨膏上打磨下,变红就可以进行抛光了。根据工件的材质和加工光洁度的要求选用适当的研磨装置和研磨膏。使用研磨膏时用水或甘油进行稀释，其比例按生产需要，一般为水：膏=1：1。稀释时应不断搅拌，缓慢地加入水或甘油，小心结块，若结块可热搅拌至80即自然消失。

除油粉：采用多种高效表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成，具有良好的润湿，增溶，去油能力。本品不具可燃性但有轻微腐蚀性，如皮肤接触，立即用大量水冲洗15min，如不慎入眼，用大量水冲洗15min，严重者应就医。适用范围：广泛应用于五金塑胶电镀印染,喷涂行业的前处理的一种化学品,也用于各种五金表面除油清洗行业。除油粉的分类：按性质可以分为化学除油粉和电解除油粉,按种类还可以分为钢铁除油粉和合金除油粉。除油粉别名也叫脱脂粉，还有除油剂也和它功能一样，只不过是液体的。除油粉：采用多种高效表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成，具有良好的润湿，增溶，去油能力。性能特点：1、保护基材。对清洗的工件表面无腐蚀、变色等现象发生。2、无毒、不含重金属、亚硝酸盐等、可完全生物降解。3、洗净力强，脱脂迅速，能快速彻底清除工件上之油脂。工艺指标：1、外观：白色粉末状固体。2、气味：略微3、PH值：4%弱碱4、使用浓度：5%-10%（可根据实际情况调整）5、使用温度：45℃-70℃6、处理时间：3-5minute7、工艺条件：超声波清洗注意事项：1、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。2、温度不宜超过70度，温度高了效果反而没那么好。3、工作液有一定碱性，不宜与裸露皮肤长时间接触。包装及贮藏：25kg/包、50kg/包。保质期1年。置于通风阴凉处，防止受潮，以免结块。

工业清洗剂是工厂等大型厂房设备定期需要的刚需产品，保障机器的正常功能和使用寿命，增加机器的工作效率。那工业清洗剂种类都有哪些？按工业清洗剂的不同成分为划分为：水溶性和非水溶性清洗剂。1、水溶性清洗剂：就是可以加水稀释的工业清洗剂，主要是针对清洗对象的表面活性剂为主。常见使用范围有：塑胶、光学玻璃镜片、金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等2、非水溶性清洗剂：不能与水相融，且多数有毒，对环境有很大破坏，不可直接接触使用，目前也在逐渐被取代或禁止使用，途骏工业清洗剂选用的皆为环保型清洗剂。传统常用的溶剂工业清洗剂有以下几类：烃类(石油类)类：如煤油、柴油、汽油、环保碳氢清洗剂等；氯代烃类：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等；烷类：如正己烷、正庚烷等；氟代烃类：如氟利昂等；溴代烃类：如正溴丙烷(NPB)等；醇类：如乙醇、甲醇等；醚类：如乙醚、石油醚等；酮类：如丙酮、丁酮等；按工业清洗剂的对象分类：（1）清洗剂的污垢成分分类：1、油污清洗剂：在金属五金制品、机械制造业经常使用，主要用来清洗五金制品上的油污，如切削油，然后再经过电镀加工，可以让器件光亮或者防锈涂装。油污清洗剂也经常用来清洗车间车床上的油污污垢，应用非常广泛。2、除垢剂：即是用来清除锅炉、冷凝器、换热等产生的水垢污垢。3、脱漆剂：用来清除再加工回收零件器械上的漆层，以便再次涂装。（2）按清洗对象的材质不同分类：1、金属类清洗剂：常见的金属清洗对象有铜、铁、钢、锌、镁或合金等，不同的金属基材适用不同的工业清洗剂，如铁锈清洗剂、铝合金清洗剂、铜管清洗剂、不锈钢清洗剂等，以及常见的除锈剂。2、皮革类清洗剂：此类清洗剂主要针对家具、皮革行业等，在清洗的时候保障产品本身不被损害，有效护理和维护皮革类产品的质量；3、石材类清洗剂：花岗岩等材质上的锈斑污垢等。