金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。防锈剂是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，在印染工业中有着广泛的用途。舒泊润渗透剂采用活性渗透助剂、润滑剂和除锈剂等配成，具有松锈、防腐、防潮、清洗、润滑、保护等多重功能，渗透能力强、使用方便，对金属、木器、饰面等材料无腐蚀，并具有保护功能。防锈剂：是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地将其清除掉。具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。作为防锈剂来使用，室内常温防锈可达20个月。

衣物除锈剂：1．特点与用途：本剂是以草酸钾和草酸为原料配制而成的。本剂除锈效率高，不损伤衣物，而且无毒、无害。本剂原料易得且价格低廉。主要用于除去衣物及其他用品上的铁锈。2．原材料：（1）草酸钾。白色单斜晶体。密度2.127g/cm3（3.9℃）。在热空气中风化。在160℃失去结晶水。灼烧后转成碳酸钾。溶于水。用于药物和漂白草帽等。奉剂中用作还原剂，除去衣物上的铁锈。选用工业品。（2）草酸。学名乙二酸。其钾盐和钙盐存在于酢浆草、酸模草、大黄等植物中。通常呈二水物，无色透明晶体。密度1.90g/cm3。熔点189.5℃。溶于水、乙醇和乙醚。用作还原剂和漂白剂，亦用于提炼稀有金属及除去衣物上的铁锈、墨水渍等。本剂中用作还原剂、漂白剂。选用工业品。（3）自来水。3．配方：草酸钾10g；草酸10g；自来水100g。4．制备及使用方法：在容积为300mL的容器或玻璃瓶中注入水，然后加入草酸钾和草酸，搅拌或摇晃瓶中的液体，使固体物完全溶解即成。使用时，用毛刷蘸此液轻轻擦拭衣物上的铁锈处，铁锈可立即消除。金属表面除锈：金属表面除锈剂，是由强力除锈剂和高效缓蚀剂组成，在快速除锈的同时，对工件的材质不造成腐蚀，可作为盐酸及硫酸的环保替代品。特点：除锈效果迅速，可迅速除去金属表面的锈斑。还能渗透溶解碳酸盐等沉积物（如水垢），并将其它的不溶性物质在反应过程中分解脱落。没有类似浓盐酸的发烟现象和使用上的危险。用途：可迅速清除黑色金属表面，铜、铁、大理石、船舶、电镀件、自行车链条，农具零件，机械设备及零部件，精密金属制品及零部件等上的锈斑。使用方法：使用前摇匀，将喷嘴对准需除锈的地方，对于难触及区域使用随罐所附细管，将细管装在喷头上。使用浸泡、涤刷或喷洒方式均可，浸泡方法最佳。除锈后应用大量水冲洗其残留物，如果除锈后需防锈，则需应大量水冲洗后，用5%氢氧化钠溶液进行中和钝化、擦干后再喷洒防锈剂进行保护。

主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。l、可以除去表面的氧化物、浮渣等物质。2、增加表面的光泽度，提高产品的表面精光度。3、不会对产品及环境造成污染，使用安全。4、可增加产品表面的焊接性和装饰性。功效：1、加工质量高.速度快,效果明显，被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。2、经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高。3、具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物，防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本。应用：随着科技的发展，光亮剂也在越来越多的行业中应用开来。除了工业、食品、装饰等行业，光亮剂也用在了农业生产中。比如国内企业研制的肥料光亮剂，用惰性物质包裹在肥料表面，不仅增加了肥料的亮度和硬度，还起到了缓释养分，提高肥料利用率的功效。适用于有机肥、有机-无机复合肥、生物有机肥、复混肥及各种复合肥的着色和表面光亮处理。只需在肥料造粒后，在滚筒冷却过程中加入即可，方便快捷，大大提高了肥料生产的便捷性。

金刚石研磨液就是以金刚石为磨料，通过添加分散剂等方式分散到液体介质中，从而形成具有磨削作用的液体。分类：按照金刚石的种类区分：人造金刚石大致可以分为单晶金刚石、聚晶金刚石和纳米金刚石，因此金刚石研磨液也可以分为单晶金刚石研磨液、聚晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液。按照分散介质区分：广泛使用的金刚石研磨液的分散介质有以下三种：水性分散介质、油性分散介质和通用型介质（乳液型介质）。使用时应当根据具体的使用条件来选择合适的研磨液。应用领域：LED行业：LED芯片主要采用的衬底材料是蓝宝石，在加工过程中需要对其进行减薄和抛光。蓝宝石的硬度极高，普通磨料难以对其进行加工。聚晶金刚石研磨液有着极高的磨削速率和高质量的加工表面，因此被广泛用于对蓝宝石衬底的减薄和抛光。随着LED行业的快速发展，聚晶金刚石研磨液的需求也与日俱增。光学玻璃和宝石加工业：光学玻璃和宝石对加工的精度有着极高的要求，纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时，形成高质量的加工表面。利用纳米金刚石研磨液可以对光学玻璃进行下料、套料、铣磨、磨边以及凸凹曲面精磨。机械加工工业：金刚石磨具是磨削硬质合金的特效工具。特别是将金刚石配制成研磨液使用，既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。

除油剂的工作原理如下：除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。表面活性剂：表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。

常用的清洗剂都是酸类，分为无机酸和有机酸两类。使用得较多的是无机酸。适于锅炉化学清洗的无机酸是盐酸和氢氟酸。采用盐酸作清洗液的优点是清洗能力很强，选择适当的缓蚀剂，清洗液对基体金属的腐蚀速度很低。采用盐酸清洗时，不但能将管内结的垢部分溶解，而且还可使垢从管内壁脱落下来。盐酸另一个突出的优点是价格便宜，货源易于解决，输送简便，酸洗操作容易掌握。盐酸作清洗剂虽然优点很多，但是也有缺点。因为氯离子能促使奥氏体钢发生应力腐蚀，因此，盐酸不能用来清洗由奥氏体钢制作部件的锅炉（例如亚临界和超临界压力锅炉的过热器及再热器。此外，对以硅酸盐为主要成分的水垢，盐酸清洗的效果较差。氢氟酸作清洗剂的优点是不但溶解铁氧化物的速度很快，溶解以硅化合物为主要成分的水垢的能力很强，而且在较低的浓度(1%)和较低的温度（30℃)下，它也能获得良好的清洗效果。采用氢氟酸清洗时，清洗液通常是一次流过清洗部件，无需像盐酸清洗那样要进行反复循环。由于金属与清洗液接触时间很短，清洗液的浓度和温度都较低，只要缓蚀剂选择适当，腐蚀速度很小，可低于lg/m2。氢氟酸对金属的腐蚀极小，不但可以清洗有奥氏体钢部件的锅炉，而且可以不必拆卸锅炉汽、水系统中的阀门等附件，清洗时的临时装置可大为简化。此外，采用氢氟酸清洗时，水和药品的消耗较少，酰洗后的废液，经过简单处理即可成为无毒无腐蚀性的液体而排放。因为氢氟酸的优点很多，所以，近几年来采用氢氟酸清洗的锅炉越来越多。

1、适用范围广，可恢复金属原色。2、锈、污染物质(积碳)、氧化物可在短时间内除去。3、对母材无损伤，可洗净精密部件表面。4、产品安全环保。可明显降低废气产生。防止环境污染。(接触到手、皮肤、衣服上，无异常反应)5、常温下可发挥最佳效果，与市面上其他除锈产品相比，除锈效果更加显著。6、可采用浸渍、涂刷、喷雾等方法，使用简便。7、对塑胶、橡胶制品、油漆等材料不会产生影响。8、非易燃物、易爆物，无异味。9、不含重金属成分。产品用途适用於清除不銹钢、碳钢、铸铁、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物、手印和盐。特别适合不銹钢、不锈铁的除锈。产品性能性能稳定，气味微，除锈迅速，效果显著。不銹钢、不锈铁除锈，不伤基体，保持金属原色。不含有毒、有害物质，绿色环保，无废气产生，对人体无伤害。操作简便，通用、高效、安全、经济实惠。密度：Density(g/cm3)1.05~1.15粘度：Viscosity（@40℃mPa.s）0.26PH值：2-3有毒有害检查：无毒、无害、无刺激性反应使用方法A、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。可采用超声波、鼓泡等方式来使用。B、使用时，综合考虑金属的材质、结构、銹蚀程度、銹蚀厚度、污染物和设备等因素，合理地设置除锈工艺，除锈液的浓度和除锈时间。若銹蚀较重，应增加除锈液的浓度和工作时间。C、一般是常温原液结合超声波来使用，初次使用时可与水以1：1的比例稀释後再用，除锈时间为5～15分钟。如无超声波，可用压缩空气鼓泡除锈，可提升除锈效果。浸泡、刷洗除锈均可，但除锈时间稍长，应根据实际情况来确定除锈方案。温度特别低时，加温到15～30℃来使用，从而保证除锈速度。除完锈後，用纯净水彻底漂洗乾净。D、工件不得相互重叠，当溶液中铁离子过多时，除锈效果会下降，应考虑更换工作液。E、除锈完後，工件应充分乾燥，操作工应戴乾净手套接触工件，并将工件放在乾燥、乾净的包装盒中。

原料配比有机酸18g；糊精0.8g；钼酸钠3g；磷酸1.1g；水60g；甘油8g；添加剂SI—10.06g。制备方法：（1）先将有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸和水放入混合罐内室温下匀速搅拌30min。（2）然后在混合溶液中加入甘油，室温下匀速搅拌10min，搅拌转速为25r/min。（3）接着在混合溶液中加入添加剂SI一1，室温下匀速搅拌30min，搅拌转速为25r/min。得到环保除锈剂。注意事项：有机酸为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸、草酸、苯甲酸、水杨酸、咖啡酸中的任意一种。使用的甘油是从可降解材料中提炼出的，如植物甘油。所述添加剂SI一1为制酸剂，其主要成分为碘化钠，其主要作用为在酸性环境中，使混合溶液产品转换为具有防锈性质的环保防锈剂。产品特性：（1）本品减少了使用强酸生产除锈剂的繁琐操作过程和易造成污染等缺陷。甘油为可降解材料中提炼出来的，如植物甘油，加强了金属表面的附着性能。（2）本品工艺先进，制作方法简单、快捷、高效。（3）本品解决了除锈剂具有污染环境的弊端。并且，本品除了除锈功能外，还具有防锈功能。使用时的注意事项：（1）除锈剂所释放出的气体易燃，所以除锈剂应远离高温、火花、火焰以及产生静电的场所。（2）应在通风良好的环境下使用。（3）不用时保持容器密闭。（4）避免儿童接触。（5）避免皮肤和眼睛接触和吸入。

注塑工艺也是众多塑料制品其中的一类产品，它们在生产中都有一条非常重要的标准，那就是塑料注塑外观的亮度、色泽度的问题，这是决定产品销量非常重要的因素。想要达到更好的外观档次，就需要选择对合适的光亮剂产品配方，这样才能从根本上解决注塑桶的增亮问题。 塑料注塑是一种生产造型工艺，塑料注塑可分为橡胶注塑，塑料注塑和成型注塑，三者之间各有优异，前者生产工艺简易，生产效率高，劳动力小，产品质量优异，后者可塑性更强，将提前热熔好的塑料利用压力注塑进塑料制品模具中，冷却成型后各种塑料制品，其原材料一般为PE、PP较多，更有为此注塑使用的注塑机。 现如今随着市场上对于塑料制品的需求大大的增加，厂家与厂家之间因为原材料的不同，工艺以及配方的区别，导致厂家之间做出来的产品质量差异很大，而塑料制品光亮剂就是一款可以大大增加塑料制品亮度的助剂，同时提升产品在市场上的竞争力，塑料注塑如何能够达到镜面效果，一般方法无外乎使用市面上的一些润滑剂，增加产品流动性的增塑剂，光亮剂等产品，但是都没有很好的效果，更比说到达注塑厂家的理想要求镜面般的亮度了。有一些生产硬质塑料ABS注塑的厂家，他们的塑料注塑温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时，塑化温度适宜加工的温度范围一般可以达到220～250℃，所以ABS的注塑温度虽然比聚苯乙烯等塑料的要高，对于助剂ABS注塑增亮剂要求也是非常高，一定要选择耐高温的ABS塑料增亮剂。光亮剂的添加方法是非常简单的，在生产过程中只需要按照一定的添加量与原料混合搅拌即可，并且需要注意的是添加比例建议一吨原料配比1-3公斤用量，回料的话可以加到3-5公斤。很多客户为了控制成本在调试时不敢增加用量，这样往往适得其反，还未起到增亮效果就放弃产品。正确的方法是调试时先由千分之五的用量开始，起到明显增亮效果后，再慢慢的减少用量，这样才能够发挥出这款增亮剂的效果。

对丙烯硝酸基涂膜，需先用粗粒度或中等粒度的机器用研磨膏进行粗研磨，当表面出现光泽的时候就需要换用其他的细粒度研磨膏使整体效果光泽达到最佳。出现研磨痕一般的消除办法，一般可以换用羊毛毡垫和液体状超细微粒的研磨膏来达到完全消除磨痕的目的。在抛光的过程中，在很多的角落之处是抛光机无法做到的，手工抛光需要保证达到整体统一的效果就需要使用到研磨超细微粒的研磨膏来提高车身表面的光洁度。对聚氨酯涂膜而言一般是不需要做抛光处理的，就已经很光亮了，但是如果涂膜的表面在处理不当的情况下是表面附有粉尘和小颗粒，而影响美观，是质量变差，就需要进行局部或者是整体的修补工作，使用极细的研磨膏来进行处理，之后用海绵毡垫和超细微粒的研磨膏偶来达到表面光洁的效果，完成局部的修饰工作。金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。使用方法：把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂再红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。将研磨膏直接涂在抛光布上，还有的人是涂在手指上后在涂到试样上。先用抛光轮连接杆,拧在羊毛抛光轮中间.把抛光轮连接杆另一头夹在电磨固定好.电磨调到中速,把羊毛抛光轮在研磨膏上打磨下,变红就可以进行抛光了。根据工件的材质和加工光洁度的要求选用适当的研磨装置和研磨膏。使用研磨膏时用水或甘油进行稀释，其比例按生产需要，一般为水：膏=1：1。稀释时应不断搅拌，缓慢地加入水或甘油，小心结块，若结块可热搅拌至80即自然消失。