金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。防锈剂是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，在印染工业中有着广泛的用途。舒泊润渗透剂采用活性渗透助剂、润滑剂和除锈剂等配成，具有松锈、防腐、防潮、清洗、润滑、保护等多重功能，渗透能力强、使用方便，对金属、木器、饰面等材料无腐蚀，并具有保护功能。防锈剂：是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地将其清除掉。具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。作为防锈剂来使用，室内常温防锈可达20个月。

黑色金属（钢材）置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件。它能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成。除锈剂也是理想的润滑冷却液，适用于不锈钢、铝板表面攻螺纹。还能有效清洁干燥电子设备，改善传导性能。它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。将一定分量的各组分盐酸（30~80g）、六亚甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸钠（1~10g）、十二烷基硫酸钠（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化钠、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂，混合均匀即可。钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上，在固/液界面上形成扩散双电层，由于锈层和钢材表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。该除锈剂中盐酸可以清洗钢材表面，提高酸洗效果，增快酸洗速度。该除锈剂在循环使用时，为进一步提高除锈速度、消除气味，可加入柠檬酸、盐酸配成的活化剂。柠檬酸可中和铁离子。盐酸可增加酸的能量。

除油粉：采用多种高效表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成，具有良好的润湿，增溶，去油能力。本品不具可燃性但有轻微腐蚀性，如皮肤接触，立即用大量水冲洗15min，如不慎入眼，用大量水冲洗15min，严重者应就医。适用范围：广泛应用于五金塑胶电镀印染,喷涂行业的前处理的一种化学品,也用于各种五金表面除油清洗行业。除油粉的分类：按性质可以分为化学除油粉和电解除油粉,按种类还可以分为钢铁除油粉和合金除油粉。除油粉别名也叫脱脂粉，还有除油剂也和它功能一样，只不过是液体的。除油粉：采用多种高效表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成，具有良好的润湿，增溶，去油能力。性能特点：1、保护基材。对清洗的工件表面无腐蚀、变色等现象发生。2、无毒、不含重金属、亚硝酸盐等、可完全生物降解。3、洗净力强，脱脂迅速，能快速彻底清除工件上之油脂。工艺指标：1、外观：白色粉末状固体。2、气味：略微3、PH值：4%弱碱4、使用浓度：5%-10%（可根据实际情况调整）5、使用温度：45℃-70℃6、处理时间：3-5minute7、工艺条件：超声波清洗注意事项：1、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。2、温度不宜超过70度，温度高了效果反而没那么好。3、工作液有一定碱性，不宜与裸露皮肤长时间接触。包装及贮藏：25kg/包、50kg/包。保质期1年。置于通风阴凉处，防止受潮，以免结块。

1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：浸渍法浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15℃-35℃）通常需浸泡30-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为4-8小时，实干为24小时。喷淋、涂刷法此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。包装与储存1、阴凉通风干燥处，储存温度为5-35℃。2、包装规格：20㎏/桶，50㎏/桶，200㎏/桶。

工业清洗剂是工厂等大型厂房设备定期需要的刚需产品，保障机器的正常功能和使用寿命，增加机器的工作效率。那工业清洗剂种类都有哪些？按工业清洗剂的不同成分为划分为：水溶性和非水溶性清洗剂。1、水溶性清洗剂：就是可以加水稀释的工业清洗剂，主要是针对清洗对象的表面活性剂为主。常见使用范围有：塑胶、光学玻璃镜片、金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等2、非水溶性清洗剂：不能与水相融，且多数有毒，对环境有很大破坏，不可直接接触使用，目前也在逐渐被取代或禁止使用，途骏工业清洗剂选用的皆为环保型清洗剂。传统常用的溶剂工业清洗剂有以下几类：烃类(石油类)类：如煤油、柴油、汽油、环保碳氢清洗剂等；氯代烃类：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等；烷类：如正己烷、正庚烷等；氟代烃类：如氟利昂等；溴代烃类：如正溴丙烷(NPB)等；醇类：如乙醇、甲醇等；醚类：如乙醚、石油醚等；酮类：如丙酮、丁酮等；按工业清洗剂的对象分类：（1）清洗剂的污垢成分分类：1、油污清洗剂：在金属五金制品、机械制造业经常使用，主要用来清洗五金制品上的油污，如切削油，然后再经过电镀加工，可以让器件光亮或者防锈涂装。油污清洗剂也经常用来清洗车间车床上的油污污垢，应用非常广泛。2、除垢剂：即是用来清除锅炉、冷凝器、换热等产生的水垢污垢。3、脱漆剂：用来清除再加工回收零件器械上的漆层，以便再次涂装。（2）按清洗对象的材质不同分类：1、金属类清洗剂：常见的金属清洗对象有铜、铁、钢、锌、镁或合金等，不同的金属基材适用不同的工业清洗剂，如铁锈清洗剂、铝合金清洗剂、铜管清洗剂、不锈钢清洗剂等，以及常见的除锈剂。2、皮革类清洗剂：此类清洗剂主要针对家具、皮革行业等，在清洗的时候保障产品本身不被损害，有效护理和维护皮革类产品的质量；3、石材类清洗剂：花岗岩等材质上的锈斑污垢等。

在国内防锈产品存在的主要问题是在钢铁制品方面保存期间防锈剂的抗蚀效果不理想。我国经过“六五”和“七五”攻关，现在已经能生产高质量的防锈剂了，并在此基础上初步形成了我国自己的防锈材料系列。大部分工厂与行业，已制定了符合行业和本厂实际情况且行之有效的防锈工艺规程与防锈管理制度，有的还比较先进。并自制或引进了一批清洗、防锈、包装生产线。已有一批防锈工艺装备的厂家和能生产符合标准要求的检测仪器厂家。防锈剂具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作简便和易于去除等优点，已在国内外得到广泛的应用。随着防锈技术的不断发展，近年来防锈剂的发展呈现如下趋势：多功能性随着市场要求的不断提高，近年来市场上出现了一剂多功用的防锈剂，可以适应多种条件下金属制品的防护和使用需要。除了具有良好防锈功能外，还具备其他的功能和作用，比如润滑、清洗、减振等功效。现已研制出的润滑防锈两用剂被广泛运用于内燃机和军工行业，可以不经除膜而直接使用，并且市场对于这类防锈剂的需求也是越来越大。低粘度性在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈剂的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈剂厚度，能够达到节约降损的目的。较高的环保要求随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈剂的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈剂品逐渐成为防锈剂发展的主流。

常用的清洗剂都是酸类，分为无机酸和有机酸两类。使用得较多的是无机酸。适于锅炉化学清洗的无机酸是盐酸和氢氟酸。采用盐酸作清洗液的优点是清洗能力很强，选择适当的缓蚀剂，清洗液对基体金属的腐蚀速度很低。采用盐酸清洗时，不但能将管内结的垢部分溶解，而且还可使垢从管内壁脱落下来。盐酸另一个突出的优点是价格便宜，货源易于解决，输送简便，酸洗操作容易掌握。盐酸作清洗剂虽然优点很多，但是也有缺点。因为氯离子能促使奥氏体钢发生应力腐蚀，因此，盐酸不能用来清洗由奥氏体钢制作部件的锅炉（例如亚临界和超临界压力锅炉的过热器及再热器。此外，对以硅酸盐为主要成分的水垢，盐酸清洗的效果较差。氢氟酸作清洗剂的优点是不但溶解铁氧化物的速度很快，溶解以硅化合物为主要成分的水垢的能力很强，而且在较低的浓度(1%)和较低的温度（30℃)下，它也能获得良好的清洗效果。采用氢氟酸清洗时，清洗液通常是一次流过清洗部件，无需像盐酸清洗那样要进行反复循环。由于金属与清洗液接触时间很短，清洗液的浓度和温度都较低，只要缓蚀剂选择适当，腐蚀速度很小，可低于lg/m2。氢氟酸对金属的腐蚀极小，不但可以清洗有奥氏体钢部件的锅炉，而且可以不必拆卸锅炉汽、水系统中的阀门等附件，清洗时的临时装置可大为简化。此外，采用氢氟酸清洗时，水和药品的消耗较少，酰洗后的废液，经过简单处理即可成为无毒无腐蚀性的液体而排放。因为氢氟酸的优点很多，所以，近几年来采用氢氟酸清洗的锅炉越来越多。

对丙烯硝酸基涂膜，需先用粗粒度或中等粒度的机器用研磨膏进行粗研磨，当表面出现光泽的时候就需要换用其他的细粒度研磨膏使整体效果光泽达到最佳。出现研磨痕一般的消除办法，一般可以换用羊毛毡垫和液体状超细微粒的研磨膏来达到完全消除磨痕的目的。在抛光的过程中，在很多的角落之处是抛光机无法做到的，手工抛光需要保证达到整体统一的效果就需要使用到研磨超细微粒的研磨膏来提高车身表面的光洁度。对聚氨酯涂膜而言一般是不需要做抛光处理的，就已经很光亮了，但是如果涂膜的表面在处理不当的情况下是表面附有粉尘和小颗粒，而影响美观，是质量变差，就需要进行局部或者是整体的修补工作，使用极细的研磨膏来进行处理，之后用海绵毡垫和超细微粒的研磨膏偶来达到表面光洁的效果，完成局部的修饰工作。金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。使用方法：把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂再红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。将研磨膏直接涂在抛光布上，还有的人是涂在手指上后在涂到试样上。先用抛光轮连接杆,拧在羊毛抛光轮中间.把抛光轮连接杆另一头夹在电磨固定好.电磨调到中速,把羊毛抛光轮在研磨膏上打磨下,变红就可以进行抛光了。根据工件的材质和加工光洁度的要求选用适当的研磨装置和研磨膏。使用研磨膏时用水或甘油进行稀释，其比例按生产需要，一般为水：膏=1：1。稀释时应不断搅拌，缓慢地加入水或甘油，小心结块，若结块可热搅拌至80即自然消失。

除油剂的工作原理如下：除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。表面活性剂：表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。

注塑工艺也是众多塑料制品其中的一类产品，它们在生产中都有一条非常重要的标准，那就是塑料注塑外观的亮度、色泽度的问题，这是决定产品销量非常重要的因素。想要达到更好的外观档次，就需要选择对合适的光亮剂产品配方，这样才能从根本上解决注塑桶的增亮问题。 塑料注塑是一种生产造型工艺，塑料注塑可分为橡胶注塑，塑料注塑和成型注塑，三者之间各有优异，前者生产工艺简易，生产效率高，劳动力小，产品质量优异，后者可塑性更强，将提前热熔好的塑料利用压力注塑进塑料制品模具中，冷却成型后各种塑料制品，其原材料一般为PE、PP较多，更有为此注塑使用的注塑机。 现如今随着市场上对于塑料制品的需求大大的增加，厂家与厂家之间因为原材料的不同，工艺以及配方的区别，导致厂家之间做出来的产品质量差异很大，而塑料制品光亮剂就是一款可以大大增加塑料制品亮度的助剂，同时提升产品在市场上的竞争力，塑料注塑如何能够达到镜面效果，一般方法无外乎使用市面上的一些润滑剂，增加产品流动性的增塑剂，光亮剂等产品，但是都没有很好的效果，更比说到达注塑厂家的理想要求镜面般的亮度了。有一些生产硬质塑料ABS注塑的厂家，他们的塑料注塑温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时，塑化温度适宜加工的温度范围一般可以达到220～250℃，所以ABS的注塑温度虽然比聚苯乙烯等塑料的要高，对于助剂ABS注塑增亮剂要求也是非常高，一定要选择耐高温的ABS塑料增亮剂。光亮剂的添加方法是非常简单的，在生产过程中只需要按照一定的添加量与原料混合搅拌即可，并且需要注意的是添加比例建议一吨原料配比1-3公斤用量，回料的话可以加到3-5公斤。很多客户为了控制成本在调试时不敢增加用量，这样往往适得其反，还未起到增亮效果就放弃产品。正确的方法是调试时先由千分之五的用量开始，起到明显增亮效果后，再慢慢的减少用量，这样才能够发挥出这款增亮剂的效果。